塑料加工过程中黑点形成的原因及解决办法？

黑点形成的原因：

1. 原料原因：

（1）原料尤其是回料耐热较差，降解产生黑点；

（2）不同树脂之间切换，由于部分树脂间的相容性较差，切换时不容易清洗干净，产生残留物，附着在螺杆螺筒表面，降解碳化；

2. 工艺原因：

（1）螺杆局部温度过高，造成物料碳化降解；

（2）螺杆局部剪切太强，造成物流碳化降解；

（3）机头压力大：机头堵塞、滤网太密、温度太低，造成熔体回流太多，降解碳化；

（4）定期检查更换零部件: 定期检查设备的好处是及时发现受损部位，更换或修复受损单元，减少树脂残留降解碳化现象。

3. 设备原因：

（1）年限过长：螺杆与机筒间隙增加或者螺杆螺筒腐蚀，容易藏污纳垢，树脂降解碳化；

（2）排气口长期未清理：排气口粘附的树脂降解碳化，遇到冒料等情况，黑点会随着熔体带出来；

（3）死角太多：设备单元如止逆环、捏合段、拐角、凹槽等部位残留树脂，长期高温降解碳化；

（4）螺纹螺筒损坏：缺角、磨损、腐蚀，造成树脂附着在缺陷部位，降解碳化；

黑点解决办法：

1. 专机专用：尽量做到专机专用，减少原料切换造成的附着残留降解碳化现象；

2. 设备定期保养清洗：定期清洗保养可以在树脂来不及碳化之前将其清理掉，维护方便，事半功倍。建议用专业螺杆清洗剂清洗，只需添加德恩源少量（建议添加量10%）超浓缩颗粒状螺杆清洗剂JW-PG到树脂中，通过下料口倒入，采用正常加工工艺将清机料排 出，即可快速清洗干净。并且该清洗剂对设备还有保养作用，清洗之后树脂不容易在表面附着。

3. 定期检查更换零部件: 定期检查设备的好处是及时发现受损部位，更换或修复受损单元，减少树脂残留降解碳化现象。